Detalii proiect: Gestionarea politicilor de reluare a comenzii

Pentru ca un articol să participe la planificarea aprovizionării, trebuie definită o politică de reluare a comenzii. Există următoarele patru politici de reluare a comenzii:

Cant. reluare comandă fixă
Cant. maximă
Ordine
Lot-pentru-Lot

Politicile cant. reluare fixă și cant. maximă se referă la planificarea stocurilor. Deși planificarea stocurilor este mai simplă din punct de vedere tehnic decât procedura de echilibrare, aceste politici trebuie să coexiste cu echilibrarea pas cu pas a urmăririi ofertei și comenzilor. Pentru a controla integrarea dintre cele două și pentru a oferi vizibilitate în logica de planificare implicată, principiile stricte guvernează modul în care sunt gestionate politicile de reordonare.

Rolul punctului de reluare a comenzii

Pe lângă echilibrarea generală a cererii și ofertei, sistemul de planificare trebuie să monitorizeze, de asemenea, nivelurile stocurilor pentru articolele afectate pentru a respecta politicile de reordonare definite.

Un punct de reluare a comenzii reprezintă cererea în timpul clientului potențial. Când stocul proiectat trece sub nivelul de stoc definit de punctul de reluare a comenzii, este timpul să comandați mai multă cantitate. Între timp, inventarul este de așteptat să scadă treptat și, eventual, ajunge la zero (sau nivelul stocului de siguranță), până la reaprovizionarea ajunge.

În consecință, sistemul de planificare va sugera o comandă de furnizare programată la termen în momentul în care inventarul proiectat trece sub punctul de reluare a comenzii.

Punctul de reluare a comenzii reflectă un anumit nivel de inventar. Cu toate acestea, nivelurile de stocuri se pot deplasa semnificativ în timpul găleții de timp și, prin urmare, sistemul de planificare trebuie să monitorizeze în mod constant inventarul disponibil proiectat.

Monitorizarea nivelului de inventar proiectat și a punctului de reluare a comenzii

Inventarul este un tip de furnizare, dar pentru planificarea stocurilor, sistemul de planificare face distincția între două niveluri de stocuri:

Inventar proiectat
Inventar disponibil proiectat

Inventar proiectat

Inițial, inventarul proiectat este cantitatea de stocuri brute, inclusiv oferta și cererea din trecut, chiar dacă nu sunt înregistrate, la începerea procesului de planificare. În viitor, acesta devine un nivel de inventar proiectat în mișcare, care este menținut de cantitățile brute din oferta și cererea viitoare, deoarece acestea sunt introduse de-a lungul liniei de timp (fie rezervate, fie în alte moduri alocate).

Inventarul proiectat este utilizat de sistemul de planificare pentru a monitoriza punctul de reluare a comenzii și pentru a determina cantitatea de reluare a comenzii atunci când se utilizează politica de reluare a comenzii cant. maximă.

Inventar disponibil proiectat

Inventarul disponibil proiectat este partea din inventarul proiectat care la un moment dat în timp este disponibilă pentru a îndeplini cererea. Inventarul disponibil proiectat este utilizat de motorul de planificare la monitorizarea nivelului stocului de siguranță.

Inventarul disponibil proiectat este utilizat de sistemul de planificare pentru a monitoriza nivelul stocului de siguranță, deoarece stocul de siguranță trebuie să fie întotdeauna disponibil pentru a servi cererii neașteptate.

Găleți de timp

Având un control strict al inventarului proiectat este crucial pentru a detecta când punctul de reluare a comenzii este atins sau traversat și pentru a calcula cantitatea comenzii corecte atunci când se utilizează politica de reordonare cant. maximă.

După s-a menționat anterior, nivelul estimat al stocurilor se calculează la începutul perioadei de planificare. Este un nivel brut care nu ia în considerare rezervele și alocările similare. Pentru a monitoriza acest nivel de inventar în timpul secvenței de planificare, sistemul monitorizează modificările agregate într-o perioadă de timp, o găleată de timp. Sistemul asigură că găleata de timp este de cel puțin o zi, deoarece este unitatea cea mai precisă de timp pentru o cerere sau un eveniment de furnizare.

Determinarea nivelului de inventar proiectat

Următoarea secvență descrie modul în care este determinat nivelul de inventar proiectat:

Când un eveniment de furnizare, ar fi o comandă de cumpărare a fost planificat în totalitate, acesta va crește inventarul proiectat la data scadenței.
Când un eveniment de cerere a fost pe deplin satisfăcut, nu va scădea imediat inventarul proiectat. În schimb, înregistrează o înștiințare de scădere, care este o înregistrare internă care deține data și cantitatea contribuției la inventarul proiectat.
Când un eveniment de furnizare ulterior este planificat și plasat pe linia de timp, înștiințările de scădere înregistrate sunt investigate unul câte unul până la data planificată a livrării în timp ce actualizați inventarul proiectat. În timpul acestui proces, nivelul punctului de reluare a comenzii din memento-ul de creștere internă poate fi atins sau depășit.
Dacă se introduce o nouă comandă de furnizare, sistemul verifică dacă este introdus înainte de livrarea curentă. Dacă este, noua furnizare devine furnizare curentă, iar procedura de echilibrare începe să se termine.

Următoarele prezintă o ilustrare grafică a acestui principiu:

Determining the Projected Inventory Level

Oferta Sa de 4 (fix) închide Cererea Da de -3.
CloseDemand: Creați un memento de scădere de -3 (nea indicat).
Oferta Sa este închisă cu un surplus de 1 (nu mai există cerere).

Acest lucru crește nivelul de inventar proiectat la +4, în timp ce inventarul disponibil proiectat devine -1.
Următoarea livrare Sb de 2 (o altă comandă) a fost deja plasată în cronologie.
Sistemul verifică dacă există orice memento scădere înainte de Sb (nu există, astfel încât nu se ia nici o măsură).
Sistemul închide oferta Sb (nu mai există cerere)—fie A: prin reducerea acesteia la 0 (revocare) sau B: lăsând așa este.

Aceasta crește nivelul de inventar proiectat (A: +0 => +4 sau B: +2 = +6).
Sistemul face o verificare finală: Există vreo scădere memento? Da, există unul la data de Da.
Sistemul adaugă mementoul de scădere al mementoului -3 la nivelul de inventar proiectat, fie A: +4 -3 = 1, fie B: +6 -3 = +3.
În cazul lui A, sistemul creează o comandă programată înainte începând cu data Da.

În cazul lui B, se ajunge la punctul de reluare a comenzii și se creează o nouă comandă.

Rolul time bucket

Scopul intervalului de timp este de a colecta evenimente de cerere în cadrul paginii de timp, în scopul de a face o comandă comună de furnizare.

Pentru reordonarea politicilor care utilizează un punct de reluare a comenzii, aveți posibilitatea să definiți o găleată de timp. Acest lucru asigură că cererea în aceeași perioadă de timp este acumulată înainte de a verifica impactul asupra inventarului proiectat și dacă punctul de reluare a comenzii a fost trecut. Dacă punctul de reluare a comenzii este trecut, o nouă comandă de furnizare este programată înainte de la sfârșitul perioadei definite de găleata de timp. Gălețile de timp încep la data de început a planificării.

Conceptul de timp-bucketed reflectă procesul manual de verificare a nivelului de inventar pe o bază frecventă, mai degrabă decât pentru fiecare tranzacție. Utilizatorul trebuie să definească frecvența (găleata de timp). De exemplu, utilizatorul adună toate nevoile de articole de la un singur furnizor pentru a plasa o comandă săptămânală.

Example of time bucket in planning

Găleata de timp este utilizată în general pentru a evita un efect de cascadă. De exemplu, se creează un rând echilibrat de cerere și ofertă în care se anulează o cerere timpurie sau se creează una nouă. Rezultatul ar fi că fiecare comandă de furnizare (cu excepția ultimei) este reprogramată.

Menținerea sub nivelul de depășire

Când utilizați politicile Cant. maximă și Cant. reluare fixă, sistemul de planificare se concentrează pe stocurile proiectate numai în găleata de timp dată. Acest lucru înseamnă că sistemul de planificare poate sugera o ofertă inutilă atunci când cererea negativă sau schimbările pozitive ale ofertei apar în afara găleții de timp date. În cazul în care, din acest motiv, se sugerează o furnizare inutilă, sistemul de planificare calculează cantitatea care trebuie redusă la (sau eliminată) pentru a evita furnizarea inutilă. Această cantitate se numește "nivel de depășire". Depășirea este comunicată ca o linie de planificare cu o acțiune Cant. modificare (Scădere) sau Revocare și următorul mesaj de avertizare:

Atenție: Inventarul proiectat [xx] este mai mare decât nivelul de depășire [xx] la data scadenței [xx].

Inventory overflow level

Calcularea nivelului de depășire

Nivelul de depășire este calculat în diferite moduri, în funcție de configurarea planificării.

Politică maximă de reordonare a cant.

Nivel de depășire = Inventar maxim

Notă

Dacă există o cantitate minimă de comandă, atunci aceasta va fi adăugată după urmează: Nivel de depășire = Stoc maxim + Cantitate minimă comandă.

Politică de reluare a comenzii reordonată fixă

Nivel de depășire = Cantitate reluare comandă + Punct reluare comandă

Notă

Dacă cantitatea minimă a comenzii este mai mare decât punctul de reluare a comenzii, atunci se va înlocui după urmează: Nivel de depășire = Cantitate reluare comandă + Cantitate minimă comandă

Comandă multiplă

Dacă există mai multe comenzi, atunci va ajusta nivelul de depășire atât pentru politicile de reluare a comenzii cant. maximă, cât și pentru politicile de reluare a comenzii fixe.

Crearea liniei de planificare cu avertismentul de depășire

Când o furnizare existentă determină ca inventarul proiectat să fie mai mare decât nivelul de depășire de la sfârșitul unei găleți de timp, se creează o linie de planificare. Pentru a avertiza cu privire la sursa potențială de prisos, linia de planificare are un mesaj de avertizare, câmpul Acceptare mesaj acțiune nu este selectat, iar mesajul de acțiune este Revocare sau Modificare cant.

Calcularea cantității liniei de planificare

Cantitate linie planificare = Cantitate de furnizare curentă – (Stocuri proiectate – Nivel depășire)

Notă

Ca și în cazul tuturor liniilor de avertizare, orice cantitate maximă/minimă de comandă sau mai multe comenzi va fi ignorată.

Definirea tipului mesajului de acțiune

Dacă cantitatea liniei de planificare este mai mare decât 0, atunci mesajul de acțiune este Modificare cant.
Dacă cantitatea liniei de planificare este egală sau mai mică decât 0, atunci mesajul de acțiune este Revocare

Compunerea mesajului de avertizare

În caz de depășire, pagina Elemente de planificare neurmărită afișează un mesaj de avertizare cu următoarele informații:

Nivelul de inventar proiectat care a declanșat avertizarea
Nivelul de depășire calculat
Data scadenței evenimentului de furnizare.

Exemplu: "Inventarul proiectat 120 este mai mare decât nivelul de depășire 60 pe 28-01-11"

Scenariu

În acest scenariu, un client modifică o comandă de vânzare de la 70 la 40 de bucăți între două rulări de planificare. Caracteristica de depășire se setează pentru a reduce achiziția care a fost sugerată pentru cantitatea inițială de vânzări.

Parametrizare articol

Redordonare cant. politică	maximă
Cantitate maximă comandă	100
Punct reluare comandă	50
Inventar	80

Situație înainte de scăderea vânzărilor

eveniment

Cant.	modificare	Inventar proiectat
Prima zi	Nici unul	80
Vânzare	-70	10
Găleată de sfârșit de timp	Nici unul	10
Sugerarea unei noi comenzi de cumpărare	+90	100

Situația după vânzări Ddecrease

Modificare	cant. modificare	Inventar proiectat
Prima zi	Nici unul	80
Vânzare	-40	40
Cumpărare	+90	130
Găleată de sfârșit de timp	Nici unul	130
Sugerați să reduceți achiziția comandă de la 90 la 60	-30	100

Linii de planificare rezultate

O linie de planificare (avertisment) este creat pentru a reduce achiziționarea cu 30 de la 90 la 60 pentru a menține inventarul proiectat pe 100 în funcție de nivelul de depășire.

Plan according to overflow level

Notă

Fără caracteristica Overflow, nu se creează nici un avertisment dacă nivelul de inventar proiectat este peste stocul maxim. Acest lucru ar putea provoca o aprovizionare de prisos de 30.

Manipularea stocurilor negative proiectate

Punctul de reluare a comenzii exprimă cererea anticipată în timpul total al articolului. Când punctul de reluare a comenzii este trecut, este timpul pentru a comanda mai mult. Dar inventarul proiectat trebuie să fie suficient de mare pentru a acoperi cererea până la primirea noii comenzi. Între timp, stocul de siguranță ar trebui să se ocupe de fluctuațiile cererii până la un nivel de servicii vizat.

În consecință, sistemul de planificare consideră că este o urgență dacă o cerere viitoare nu poate fi deservită din inventarul proiectat sau exprimată într-un alt mod, că inventarul proiectat devine negativ. Sistemul tratează o astfel de excepție sugerând o nouă comandă de furnizare pentru a satisface partea cererii care nu poate fi satisfăcută prin inventar sau altă ofertă. Dimensiunea comenzii noii comenzi de furnizare nu va lua în considerare stocul maxim sau cantitatea de reluare a comenzii și nici nu va lua în considerare modificatoarele comenzii Cantitate maximă comandă, Cantitate minimă comandă și Multiplu comandă. În schimb, aceasta va reflecta deficiența exactă.

Linia de planificare pentru acest tip de comandă de furnizare va afișa o pictogramă de avertizare de urgență și vor fi furnizate informații suplimentare la căutare pentru a informa utilizatorul despre situație.

În ilustrația următoare, furnizarea D reprezintă o comandă de urgență pentru a ajusta pentru inventar negativ.

Emergency planning suggestion to avoid negative inventory

Furnizarea A, inventarul proiectat inițial, este sub punctul de reluare a comenzii.
Se creează o nouă furnizare programată înainte (C).

(Cantitate = Stoc maxim – Nivel inventar proiectat)
Oferta A este închisă de cererea B, care nu este acoperită în totalitate.

(Cererea B ar putea încerca să programeze oferta C în, dar că nu se va întâmpla în conformitate cu conceptul de timp-găleată.)
Noua ofertă (D) este creată pentru a acoperi cantitatea rămasă la cerere B.
Cererea B este închisă (creând o înștiințare pentru inventarul proiectat).
Noua sursă D este închisă.
Inventarul proiectat este verificat; punctul de reluare a comenzii nu a fost trecut.
Oferta C este închisă (nu mai există cerere).
Verificare finală: Nu există mementouri la nivel de stoc restante.

Notă

Pasul 4 reflectă modul în care sistemul reacționează în versiuni anterioare Microsoft Dynamics NAV 2009 SP1.

Aceasta încheie descrierea principiilor centrale referitoare la planificarea stocurilor pe baza politicilor de reordonare. Următoarea secțiune descrie caracteristicile celor patru politici de reordonare acceptate.

Politici de reluare a comenzii

Politicile de reluare a comenzii definesc cât de mult se comandă atunci când articolul trebuie completat. Există patru politici diferite de reordonare.

Cant. reluare comandă fixă

Politica Cant. reluare fixă este corelată cu planificarea stocurilor articolelor C tipice (cost scăzut al stocurilor, risc scăzut de obsolescență și/sau multe articole). Această politică este utilizată de obicei în legătură cu un punct de reluare a comenzii care reflectă cererea anticipată în timpul total al articolului.

Calculat pe găleată de timp

Dacă sistemul de planificare detectează că punctul de reluare a comenzii a fost atins sau traversat într-o găleată de timp dată (ciclu de reluare a comenzii) – deasupra sau la punctul de reluare a comenzii la începutul perioadei și mai jos sau la punctul de reluare a comenzii la sfârșitul perioadei – va sugera crearea unei noi comenzi de furnizare a cantității de reluare a comenzii specificate și programarea înainte de la prima dată după sfârșitul intervalului de timp.

Conceptul de punct de reordonare bucketed reduce numărul de sugestii de aprovizionare. Aceasta reflectă un proces manual de mers frecvent prin depozit pentru a verifica conținutul real din diversele compartimente.

Creează numai furnizare necesară

Înainte de a sugera o nouă comandă de furnizare pentru a îndeplini un punct de reluare a comenzii, sistemul de planificare verifică dacă livrarea a fost deja comandată pentru a fi primită în timpul total al articolului. Dacă o comandă de furnizare existentă va rezolva problema aducând inventarul proiectat la sau deasupra punctului de reluare a comenzii în timpul total, sistemul nu va sugera o nouă comandă de furnizare.

Comenzile de furnizare care sunt create special pentru a îndeplini un punct de reluare a comenzii sunt excluse din echilibrarea obișnuită a aprovizionării și nu vor fi modificate în niciun fel ulterior. Prin urmare, dacă un articol care utilizează punctul de reluare a comenzii urmează să fie eliminat treptat (nereumplit), este recomandabil să revizuiți manual comenzile de furnizare neonorate sau să modificați politica de reluare a comenzii în Lot-pentru-Lot, prin care sistemul va reduce sau anula furnizarea inutilă.

Combină cu modificatori de comenzi

Modificatorii comenzii, Cantitate minimă comandă, Cantitate maximă comandă și Multiplu comandă, nu trebuie să joace un rol important atunci când se utilizează politica de cantitate fixă de reluare a comenzii. Cu toate acestea, sistemul de planificare ia în continuare în considerare acești modificatori și va reduce cantitatea la cantitatea maximă specificată pentru comandă (și va crea două sau mai multe livrări pentru a ajunge la cantitatea totală de comandă), va mări comanda la cantitatea minimă specificată a comenzii sau va rotunji cantitatea comenzii pentru a îndeplini un multiplu de comandă specificat.

Combină cu calendare

Înainte de a sugera o nouă comandă de furnizare pentru a îndeplini un punct de reluare a comenzii, sistemul de planificare verifică dacă comanda este programată pentru o zi nelucrătoare, în conformitate cu orice calendare care sunt definite în câmpul Cod calendar de bază din paginile Informații companie și Fișă locație.

Dacă data programată este o zi nelucrătoare, sistemul de planificare mută comanda înainte la cea mai apropiată dată de lucru. Acest lucru poate duce la o comandă care îndeplinește un punct de reluare a comenzii, dar nu satisface o anumită cerere specifică. Pentru o astfel de cerere dezechilibrată, sistemul de planificare creează o ofertă suplimentară.

Nu trebuie utilizat cu prognoza

Deoarece cererea anticipată este deja exprimată la nivelul punctului de reluare a comenzii, nu este necesar să includeți o previziune în planificarea unui articol utilizând un punct de reluare a comenzii. Dacă este relevant să se bazeze planul pe o previziune, utilizați politica lot-pentru-lot.

Nu trebuie utilizat cu rezervări

Dacă utilizatorul a rezervat o cantitate, de exemplu o cantitate în stoc, pentru o cerere la distanță, fundația de planificare va fi perturbată. Chiar dacă nivelul de inventar proiectat este acceptabil în raport cu punctul de reluare a comenzii, este posibil ca cantitățile să nu fie disponibile. Sistemul poate încerca să compenseze acest lucru prin crearea de comenzi de excepție; cu toate acestea, se recomandă ca câmpul Rezervare să fie setat la Niciodată pe articolele planificate utilizând un punct de reluare a comenzii.

Cant. maximă

Politica Cantitate maximă este o modalitate de a menține stocurile utilizând un punct de reluare a comenzii.

Tot ceea ce privește politica cant. reordonată fixă se aplică și acestei politici. Singura diferență este cantitatea de furnizare sugerată. Când utilizați politica de cantitate maximă, cantitatea de reluare a comenzii va fi definită dinamic pe baza nivelului de stocuri proiectat și, prin urmare, va diferi de obicei de la comandă la comandă.

Calculat pe găleată de timp

Cantitatea de reluare a comenzii este determinată la punctul de timp (sfârșitul unei găleți de timp) când sistemul de planificare detectează că punctul de reluare a comenzii a fost trecut. În acest moment, sistemul măsoară decalajul de la nivelul curent de inventar proiectat până la inventarul maxim specificat. Aceasta constituie cantitatea care ar trebui reordonată. Sistemul verifică apoi dacă livrarea a fost deja comandată în altă parte pentru a fi primită în termenul de timp și, dacă da, reduce cantitatea noii comenzi de furnizare cu cantitățile deja comandate.

Sistemul se va asigura că inventarul proiectat atinge cel puțin nivelul punctului de reluare a comenzii – în cazul în care utilizatorul a uitat să specifice o cantitate maximă de stocuri.

Combină cu modificatori de comenzi

În funcție de parametrizare, cel mai bine ar fi să combinați politica Cantitate maximă cu modificatori de comandă pentru a asigura o cantitate minimă de comandă sau să o rotunjiți la un număr întreg de unități de măsură de cumpărare sau să o împărțiți în mai multe loturi, așa este definită de cantitatea maximă a comenzii.

Combină cu calendare

Ordine

Într-un mediu de comandă, un articol este cumpărat sau produs pentru a acoperi exclusiv o anumită cerere. De obicei, se referă la A-elemente, și motivația pentru alegerea politicii de reordonare a comenzii poate fi că cererea este rar, timpul de plumb este nesemnificativ, sau atributele necesare variază.

Aplicația creează o legătură comandă-la-comandă, care acționează ca o legătură preliminară între furnizare, o comandă de furnizare sau un inventar și cererea pe care urmează să o îndeplinească.

În afară de utilizarea politicii Comandă, legătura comandă-la-comandă poate fi aplicată în timpul planificării în următoarele moduri:

Când utilizați politica de fabricație Creare-la-comandă pentru a crea comenzi de producție pe mai multe niveluri sau de tip proiect (producerea componentelor necesare în aceeași comandă de producție).
Când utilizați caracteristica Planificare comandă vânzare pentru a crea o comandă de producție dintr-o comandă de vânzare.

Chiar dacă o companie producătoare se consideră un mediu de comandă, cel mai bine ar fi să utilizați o politică de reordonare Lot-for-Lot dacă articolele sunt standard pur, fără variații de atribute. Ca urmare, sistemul va utiliza stocuri neplanificate și va acumula comenzi de vânzare numai cu aceeași dată de livrare sau într-o găleată de timp definită.

Legături comandă la comandă și date scadente anterioare

Spre deosebire de majoritatea seturilor cerere-ofertă, comenzile legate cu date scadente înainte de data de început a planificării sunt planificate în întregime de sistem. Motivul de afaceri pentru această excepție este că anumite seturi cerere-furnizare trebuie sincronizate până la execuție. Pentru mai multe informații despre zona înghețată care se aplică la majoritatea tipurilor cerere-ofertă, consultați Deconexarea comenzilor înainte de data de început a planificării.

Lot-pentru-Lot

Politica lot-pentru-lot este cea mai flexibilă, deoarece sistemul reacționează numai la cererea reală, plus acționează la cererea anticipată din comenzile de prognoză și de generalități și apoi stabilește cantitatea comenzii pe baza cererii. Politica lot-pentru-lot se adresează articolelor A și B, unde inventarul poate fi acceptat, dar trebuie evitat.

Într-un fel, politica lot-pentru-lot arată ca politica de comandă, dar are o abordare generică a elementelor; poate accepta cantitățile din stoc și grupează cererea și oferta corespunzătoare în găleți de timp definite de utilizator.

Găleata de timp este definită în câmpul Găleată timp. Sistemul funcționează cu o găleată de timp minim de o zi, deoarece aceasta este cea mai mică unitate de măsură de timp la evenimentele de cerere și ofertă din sistem (deși, în practică, unitatea de măsură de timp pentru comenzile de producție și nevoile componentelor poate fi de secunde).

Găleata de timp stabilește, de asemenea, limite pentru momentul în care o comandă de furnizare existentă ar trebui reprogramată pentru a satisface o anumită cerere. În cazul în care oferta se află în găleată de timp, acesta va fi reprogramat în sau în afara pentru a satisface cererea. În caz contrar, în cazul în care se află mai devreme, aceasta va provoca inutile construirea de inventar și ar trebui să fie anulate. Dacă se află mai târziu, se va crea o nouă comandă de furnizare.

Cu această politică, este, de asemenea, posibil să se definească un stoc de siguranță pentru a compensa posibilele fluctuații ale ofertei sau pentru a satisface cererea bruscă.

Deoarece cantitatea comenzii de furnizare se bazează pe cererea reală, poate avea sens să utilizați modificatorii comenzii: rotunjiți cantitatea comenzii pentru a satisface mai multe comenzi specificate (sau unitate de măsură de cumpărare), măriți comanda la o cantitate minimă specificată de comandă sau reduceți cantitatea la cantitatea maximă specificată (și creați astfel două sau mai multe livrări pentru a ajunge la cantitatea totală necesară).

A se vedea, de asemenea,

Detalii proiectare: Parametri de planificare
Detalii proiect: Tabel atribuire planificare
Detalii de proiectare: Concepte centrale ale sistemului de planificare
Detalii de proiectare: Echilibrarea cererii și ofertei
Detalii proiectare: Planificarea aprovizionării

Notă

Ne puteți spune despre preferințele dumneavoastră lingvistice de documentare? Fă un scurt sondaj.

Sondajul va dura aproximativ șapte minute. Nu sunt colectate date cu caracter personal(declarație de confidențialitate).