Despre comenzile de producție

Comenzile de producție sunt utilizate pentru a gestiona conversia materialelor achiziționate în articole fabricate. Comenzile de producție direcționează lucrul prin diferite centre de lucru sau mașini de pe podeaua magazinului.

Înainte de a continua producția, majoritatea companiilor efectuează planificarea ofertei, de obicei o dată pe săptămână, pentru a calcula câte comenzi de producție și comenzi de cumpărare de executat pentru a îndeplini cererea de vânzări din săptămâna respectivă. Comenzile de cumpărare furnizează componentele necesare în conformitate cu LM de producție pentru a produce articolele finale.

Comenzile de producție sunt componentele centrale ale funcționalității de fabricație a aplicației și conțin următoarele informații:

Produse planificate pentru fabricație
Materiale necesare pentru comenzile de producție planificate
Produse care tocmai au fost fabricate
Materiale care au fost deja selectate
Produse care au fost fabricate în trecut
Materiale care au fost utilizate în operațiunile anterioare de fabricație

Comenzile de producție sunt punctele de plecare pentru:

Planificarea producției viitoare
Controlul producției curente
Urmărirea producției finite

Creare comandă producție

Comenzile de producție pot fi create manual, comandă cu comandă, din pagina Comandă producție sau generate din paginile Planificare comandă vânzare sau Planificare comandă. Se creează mai multe comenzi din pagina Foaie de lucru planificare.

Comenzile de producție sunt create utilizând informații din:

Elemente
LM-uri de producție
Circuite
Centre de mașini
Centre de lucru

Limitări privind crearea comenzii de producție

Comenzile de producție sunt rezervate automat și urmărite la sursă atunci când:

Creat din foaia de lucru planificare
Creat cu funcția Comandă din pagina Planificare comandă vânzare
Creat din pagina Planificare comandă
Utilizarea funcției Replanificare în comenzile de producție

Pentru mai multe informații, consultați Urmărirea relațiilor dintre cerere și ofertă.

Comenzile de producție create prin alte mijloace nu sunt rezervate și urmărite automat.

Stare comandă producție

Starea comenzii de producție controlează modul în care se comportă comanda de producție în cadrul aplicației. Forma și conținutul producției sunt dictate de starea comenzii. Comenzile de producție sunt afișate în pagini diferite în funcție de starea lor. Nu aveți posibilitatea să modificați manual starea unei comenzi de producție; trebuie să utilizați funcția Modificare stare.

Comandă de producție simulată

Comanda de producție simulată este unică pe baza următoarelor caracteristici:

După sugerează și numele său, este o simulare și scopul său principal este de a cita și de cost - ar fi atunci când departamentul de cercetare și dezvoltare vrea să obțină o estimare a costurilor pe un element propus. O comandă de producție simulată servește ca exemplu de comandă de producție.
Nu influențează planificarea comenzilor. Planificarea (MPS și MRP) nu ia în considerare și nici nu este afectată de comenzi de producție simulate. De asemenea, o comandă de producție simulată nu se poate utiliza ca șablon, deoarece dispare când îi modificați starea.

Comandă de producție planificată

Comanda de producție planificată este unică datorită următoarelor caracteristici:

Aveți posibilitatea să creați automat o comandă de producție planificată dintr-o comandă de vânzare.
Comenzile de producție planificate sunt ca comenzile de producție lansate și furnizează intrare planificării cerințelor de capacitate prin afișarea cerințelor totale de capacitate după centrul de lucru sau centrul de mașini.
O comandă de producție planificată reprezintă cea mai bună estimare a încărcării viitoare pentru încărcarea centrului de lucru sau a centrului de mașini pe baza informațiilor disponibile. De obicei, ele sunt generate din planificare, dar pot fi, de asemenea, create manual. Deoarece acestea sunt șterse în timpul generațiilor de planificare ulterioare, crearea manuală nu este practică.
Generarea lor în planificare are ca rezultat o "lansare planificată a comenzii" sugerată care include cantitatea, data lansării și data scadenței. Logica sistemului de planificare se bazează pe sistemul de reaprovizionare, politicile de reluare a comenzii și modificatorii de ordine pe care îi întâlnește în procesul de planificare a cerințelor nete.
Pentru a vizualiza impactul acestora, uitați-vă la încărcarea pentru fiecare centru de lucru sau centru de mașini din circuitul comenzii de producție planificate.

Comandă de producție planificată ferm

Comanda de producție planificată ferm este unică datorită următoarelor caracteristici:

Aveți posibilitatea să creați automat o comandă de producție planificată ferm dintr-o comandă de vânzare.
O comandă de producție planificată ferm acționează ca substituent în planificarea pentru o lucrare viitoare lansată la podea.
O comandă de producție planificată ferm poate fi generată din planificare sau creată manual sau din comenzi de vânzare. Ele nu sunt șterse în timpul planificării ulterioare.
Generarea lor în planificare are ca rezultat o "lansare planificată a comenzii" sugerată care include: cantitatea, data lansării și data scadenței. Logica sistemului de planificare se bazează pe sistemul de reaprovizionare, politicile de reluare a comenzii și modificatorii de ordine pe care îi întâlnește în procesul de planificare a cerințelor nete.
Pentru a vizualiza impactul acestora, uitați-vă la încărcarea pentru fiecare centru de lucru sau centru de mașini din circuitul comenzii de producție planificate ferm.

Comandă de producție lansată

Comanda de producție lansată este unică pe baza următoarelor caracteristici:

Aveți posibilitatea să creați automat o comandă de producție lansată dintr-o comandă de vânzare.
Când o comandă de producție a fost lansată, aceasta nu înseamnă neapărat că materialele au fost culese sau lucrarea s-a mutat fizic la prima operație.
Într-un mediu MTO (Make-to-Order), nu este neobișnuit să creați o comandă de producție lansată imediat după intrarea comenzii de vânzare.
Consumul real de materiale și producția de produs pot fi înregistrate manual cu o comandă de producție lansată. În plus, spălarea automată a consumului și a ieșirii produsului are loc numai pentru comenzile de producție lansate.

Comandă de producție terminată

Comanda de producție terminată este unică pe baza următoarelor caracteristici:

O comandă de producție terminată este de obicei una care a fost fabricată.
Terminarea comenzii de producție este o sarcină importantă în completarea ciclului de viață al costului articolului care este produs. Prin terminarea unei comenzi de producție, costurile pot fi ajustate și reconciliate.
Comenzile de producție terminate sunt utilizate pentru raportarea statistică și pentru a susține capacitatea de a urmări înapoi la alte comenzi (vânzări, producție și cumpărări, de exemplu). Capacitatea de a urmări înapoi la o comandă de producție terminat vă permite să revizuiască istoricul detaliat.
Comenzile de producție terminate nu pot fi modificate niciodată.

Executare comandă de producție

Odată ce o comandă de producție a fost creată și programată, aceasta trebuie să fie lansată la etajul atelierului pentru a fi executată. În timpul executării comenzii, înregistrați:

Materiale culese sau consumate
Cât timp s-a petrecut lucrând la comandă
Cantitatea articolului părinte produs

Aceste informații pot fi înregistrate manual sau prin raportare automată, în conformitate cu parametrizarea articolelor din câmpul Metodă spălare.

Consumul de materiale

Aplicația oferă o varietate de opțiuni pentru modul în care o companie producătoare ar putea dori să înregistreze consumul de materiale. De exemplu, consumul de materiale poate fi înregistrat manual, ceea ce ar putea fi de dorit dacă există substituiri frecvente ale componentelor sau mai mari decât cele preconizate.

Consumul de materiale poate fi procesat prin jurnalul de consum, dar poate fi înregistrat automat și prin aplicație, cunoscută sub numele de raportare automată. Metodele de raportare sunt:

Manual
Înainte
Înapoi

Raportarea manuală a consumului utilizează jurnalul de consum pentru a specifica culegerea materialelor.

Raportarea forward a consumului presupune că cantitatea estimată a tuturor materialelor pentru întreaga comandă este consumată la lansarea unei comenzi de producție, cu excepția cazului în care se utilizează coduri de legătură la circuit. Când se utilizează coduri legare circuit, materialul consumat după începerea etapei operaționale este înregistrat în Jurnalul de ieșire. Pentru a redirecționa întreaga comandă de producție, trebuie să faceți două lucruri:

Toate articolele din LM de producție de nivel superior trebuie să aibă selectată descărcarea înainte în fișa articolului respectiv.
Toate codurile de legătură la circuit din LM de producție trebuie eliminate.

Raportarea inversă a consumului înregistrează cantitatea reală a întregului material cules sau consumat atunci când starea unei comenzi de producție este modificată în Terminat, cu excepția cazului în care se utilizează coduri de legătură la circuit. Când se utilizează coduri legare circuit, materialul este consumat după ce o cantitate din articolul părinte este înregistrată pentru pasul operațional din Jurnalul de ieșire.

Când comanda de producție este reîmprospătată, metoda de descărcare se copiază din fișa articolului. Deoarece metoda de spălare pentru fiecare componentă a comenzii de producție controlează modul și momentul înregistrării consumului, este important să rețineți că aveți posibilitatea să modificați metoda de descărcare pentru anumite articole direct în comanda de producție.

Înregistrare automată consum (descărcare)

Avantajul de spălare automată este că reduce foarte mult introducerea datelor. Cu capacitatea de a spăla automat o operațiune, întregul proces de înregistrare a consumului și ieșirii poate fi automatizat. Dezavantajul de a utiliza înroșirea automată este că este posibil să nu fie cu exactitate de înregistrare, sau chiar conștienți de, resturi. Metodele de raportare automată sunt:

Redirecționare culoare întreaga comandă
Descărcare înainte după operație
Înapoi flushing de operare
Înapoi descărcarea întregii comenzi

Raportare automată - Redirecționare a întregii comenzi

Dacă redirecționați comanda de producție la începutul lucrării, comportamentul aplicației este foarte similar cu un consum manual. Diferența majoră este că consumul se întâmplă în mod automat.

Întregul conținut al LM de producție este consumat și dedus din stoc în momentul reîmprospătării comenzii de producție lansate.
Cantitatea de consum este cantitatea per asamblare specificată în LM de producție, înmulțită cu numărul de articole părinte pe care le construiți.
Nu este necesar să înregistrați informații în jurnalul de consum dacă toate articolele trebuie spălate.
Când se consumă articole din stoc, nu contează când se fac intrările în jurnalul de ieșire, deoarece jurnalul de ieșire nu are niciun efect asupra acestui mod de înregistrare a consumului.
Nu se pot seta coduri de legătură la circuit.

Descărcarea înainte a unei comenzi întregi este potrivită în medii de producție cu:

Un număr scăzut de defecte
Un număr scăzut de operațiuni
Consum ridicat de componente în operațiunile timpurii

Raportare automată - Redirecționare spălare prin operație

Descărcarea prin operație vă permite să deduceți stocurile în timpul unei anumite operații din circuitul articolului părinte. Materialul este legat de circuit utilizând coduri de legătură la circuit, care corespund codurilor de legătură la circuit aplicate componentelor din LM de producție.

Culoarea are loc atunci când este pornită operația care are același cod de legătură la circuit. Pornit înseamnă că o anumită activitate este înregistrată în jurnalul de ieșire pentru acea operație. Și această activitate ar putea fi doar că un timp de configurare este introdus.

Cantitatea de culoare este pentru cantitatea per ansamblu specificată în LM de producție înmulțită cu numărul de articole părinte construite (cantitatea estimată).

Această tehnică este cel mai bine utilizat atunci când există multe operațiuni și anumite componente nu sunt necesare până târziu în secvența de asamblare. De fapt, o configurare Just-in-Time (JIT) ar putea să nu aibă chiar elementele la îndemână atunci când RPO este început.

Materialul poate fi consumat în timpul operațiilor utilizând coduri legare circuit. Unele componente nu pot fi utilizate până la operațiunile de asamblare finală și nu trebuie retrase din stoc până la acel moment.

Raportare automată - Spălare înapoi prin operație

Descărcarea înapoi prin operație înregistrează consumul după ce operația este înregistrată în jurnalul de ieșire.

Avantajul acestei metode este că numărul de părți părinte terminate în operațiune este cunoscut.

Materialul din LM de producție este legat la înregistrările circuitului utilizând coduri de legătură la circuit. Culoarea din spate are loc atunci când o operație cu un anumit cod de legătură la circuit este înregistrată cu o cantitate finită.

Valoarea jetului este pentru cantitatea per asamblare specificată în LM de producție înmulțită cu numărul de articole părinte care au fost înregistrate ca cantitate de ieșire la operația respectivă. Acest lucru poate fi diferit de cantitatea așteptată.

Raportare automată - Înapoi descărcarea întregii comenzi

Această metodă de raportare nu ia în considerare codurile de legătură la circuit.

Nu se culeași componente până când starea comenzii de producție lansate nu este modificată în Terminat. Cantitatea de culoare este cantitatea per asamblare specificată în LM de producție înmulțită cu numărul de articole părinte care au fost terminate și plasate în stoc.

Descărcarea înapoi a întregii comenzi de producție necesită aceeași parametrizare ca și pentru descărcarea înainte: Metoda de raportare trebuie setată la înapoi pe fiecare fișă de articol pentru toate articolele din LM-ul părinte care urmează să fie raportate. În plus, toate codurile de legătură la circuit trebuie eliminate din LM de producție.

Producție de ieșire

Aplicația vă oferă capacitatea de a urmări cât timp este petrecut lucrând la o comandă de producție, pe lângă înregistrarea cantității produse. Aceste informații vă pot ajuta să stabiliți mai precis costurile de producție. De asemenea, producătorii care utilizează un sistem standard de cost ar putea dori să înregistreze informații reale pentru a le ajuta să dezvolte standarde mai bune.

Rezultatele pot fi procesate prin jurnalul de ieșire, dar pot fi înregistrate automat și prin aplicație. Aplicația copiază metoda de descărcare din fișa centrului de mașini sau a centrului de lucru în circuitul comenzii de producție când se reîmprospătează. Ca și în cazul consumului de materiale, există trei metode de raportare pentru producție:

Manual
Înainte
Înapoi

Metoda manuală utilizează Jurnalul de ieșire pentru a specifica timpul consumat și cantitatea produsă.

Metoda forward înregistrează ieșirea (și ora) așteptată, care este înregistrată automat la lansarea unei comenzi de producție. Codurile legăturii la circuit nu sunt un factor în descărcarea înainte a ieșirii.

Metoda înapoi înregistrează ieșirea așteptată (și timpul), care este înregistrată automat la terminarea unei comenzi de producție. Codurile legăturii la circuit nu sunt un factor în descărcarea din spate a ieșirii.

Înregistrarea consumului și ieșirii

Puteți utiliza orice combinație de spălare automată și informații înregistrate manual atât pentru consum, cât și pentru ieșire. De exemplu, este posibil să doriți să redirecționați automat componentele de culoare, dar totuși să utilizați Jurnalul de consum pentru a înregistra rebuturi. În mod similar, este posibil să doriți să înregistrați automat ieșirea, dar utilizați Jurnalul de ieșire pentru a înregistra rebuturi ale articolului părinte sau timpul suplimentar petrecut în comandă.

În cele din urmă, dacă introduceți manual consumul și ieșirea, trebuie să stabiliți secvența în care veți înregistra aceste informații. Aveți posibilitatea să înregistrați mai întâi consumul și să utilizați o metodă de comenzi rapide pentru a introduce informațiile, care se bazează pe cantitatea estimată de ieșire. Sau, aveți posibilitatea să introduceți mai întâi ieșirea, utilizând funcția Explodere Routing. Apoi înregistrați consumul pe baza cantității reale de ieșire.

Jurnal producție

Jurnalul de producție combină funcțiile jurnalului de consum și jurnalelor de ieșire într-un singur jurnal, care este accesat direct din comanda de producție lansată.

Scopul Jurnalului de producție este de a furniza o singură interfață pentru a trece în evidență consumul și ieșirea dintr-o comandă de producție.

Jurnalul de producție are o vizualizare simplă și vă oferă posibilitatea de a:

Înregistrați cu ușurință ieșirea și consumul legate de o comandă de producție
Corelarea componentelor cu operațiunile
Corelarea datelor de exploatare reale cu estimările standard din circuitul comenzii de producție și liniile componentelor
Înregistrarea și imprimarea unei prezentări generale a datelor de funcționare înregistrate pentru comanda de producție

Jurnalul de producție îndeplinește multe din aceleași funcții ca jurnalele Consum și Ieșire. Dimensiunile, urmărirea articolului și conținutul compartimentului sunt tratate în același mod ca și în jurnalele consum și ieșire.

Cu toate acestea, Jurnalul de producție diferă de jurnalele consum și ieșire în următoarele moduri:

Acesta este apelat direct dintr-o linie de comandă de producție lansată și presetat cu datele relevante.
Acesta vă permite să definiți ce tipuri de componente să manipulați pe baza unui filtru de metodă de spălare din jurnal.
Cantitățile și orele deja înregistrate pentru comandă sunt afișate în partea de jos a jurnalului ca intrări reale.
Câmpurile în care introducerea datelor este irelevantă sunt necompletate și needitabile.
Utilizatorul poate parametriza modul în care sunt presetate cantitățile de ieșire în jurnal - de exemplu, că ultima operație trebuie să aibă zero ca Cantitate de ieșire.
Dacă se întâmplă să ieșiți din jurnal fără a înregistra modificările, se afișează un mesaj de solicitare care vă permite să rămâneți în jurnal.
Afișează operațiile și componentele împreună într-o structură logică care oferă o prezentare generală a procesului de producție.

În jurnalul de producție, cantitățile de consum sunt înregistrate ca intrări negative în registrul de articole, cantitățile de ieșire sunt înregistrate ca intrări pozitive în registru, iar orele petrecute sunt înregistrate ca intrări în registrul de capacitate.

A se vedea, de asemenea,

Fabricaţie
Parametrizarea producției
Planificare
Inventar
Cumpărare
Lucrul cu Business Central

Notă

Ne puteți spune despre preferințele dumneavoastră lingvistice de documentare? Fă un scurt sondaj.

Sondajul va dura aproximativ șapte minute. Nu sunt colectate date cu caracter personal(declarație de confidențialitate).